在“加快转型升级、建设幸福广东”的主旋律中，产业的转型升级是核心之一，加快传统产业升级改造，加快战略性新兴产业培育，两条腿走路，构建广东现代产业体系。传统产业转型升级有什么新路径？战略性新兴产业有何新突破？产业转型升级有何困惑？
建筑陶瓷行业正经历着比金融危机时更大的考验：原材料、燃料价格的疯涨，节能减排、能耗标准的倒逼，特别是去年来国家对楼市的调控，连带建材市场都陷入持续低迷。从全国最大的建陶基地佛山调研得知，众多企业却显得颇有底气，新明珠、蒙娜丽莎等一些龙头企业今年以来的销售仍有20%左右的增长。
这种底气，来自于广东建陶业的华丽转身。以东鹏、新明珠、蒙娜丽莎等一批建筑陶瓷龙头企业在广东加快转型升级的浪潮中，通过横向上下延长产业链、纵向内外推广清洁生产等手段实现了率先突围。在这一纵一横调整中，也清晰地勾勒出广东建陶业转型升级的探索路径。
痛苦蝶变??从“建陶重镇”到“产业总部基地”
今天，全省建筑陶瓷产业清洁生产现场会就选择在佛山举行。这个昔日“蓬头垢面”的高耗能传统产业“清洁”转身的背后，正是传统产业寻找符合产业实际的转型升级路径探索。盛夏时节，汽车驱行在佛山南庄大道，街道两旁的绿树给酷热带来一丝清凉之感。
很难想象，这个曾经密集400多家建陶生产企业，连空气中都有灰尘的味道的“生产重地”，正展现出清洁、高效的全新产业形象，并向产业总部基地蝶变。
在驻扎着105家来自世界各地的知名陶瓷企业的佛山建陶总部基地展示厅门口，一块大液晶显示屏上滚动播着最新“中国(佛山)陶瓷价格指数”实时价格。这一指数于4月18日正式推出，是国内首个陶瓷价格指数，可以为生产商、经销商和采购商提供“一手价格资讯”。
焕然一新的产业新貌始于7年前开始的那场痛苦“蝶变”。
广东蒙娜丽莎集团董事张旗康说，由于陶瓷业在佛山颇有基础，加上门槛低，市场需求大，当年一大批佛山人投身陶瓷业。鼎盛时期的佛山陶瓷企业多达400家。可由于缺乏规划，这些陶瓷厂良莠不齐，绝大多数连基本的脱硫除尘设备都没有，烟气直接排入大气，佛山的天一下子灰起来。而在产业链中处于低端位置、品牌知名度不高等问题也制约着佛山陶瓷业的发展。
回首来看，若没有当初“壮士断腕”的勇气，也就没有今天发展的从容。
张旗康说，佛山市对建筑陶瓷等高耗能企业实施了“淘汰一批，转移一批，升级一批”。按照当时的标准，年纳税额在千万元以下的企业统统要关停、转移；保留下来的企业也必须进行整治提升。这条线一划，400多家企业也就剩下50多家。
大量重污染、高耗能的陶瓷企业的关停、转移，让佛山重新迎来了蓝天白云，也为清远、肇庆、河源、云浮、江门等承接地带去了新的经济增长点。
大浪淘沙中留下来的企业，在转型升级中提升了产业的附加值，打消了此前人们关于GDP和税收的忧虑。以“中国建陶第一镇”南庄为例，2006年当地陶瓷行业的产值是117亿，企业75家，税收是2.6亿元；2010年陶瓷企业仅13家，产值却有128亿，税收2.8亿元。
横向扩张??上下推进延伸产业链
南庄建陶业“一升一降”的数字表明业界担心的“产业空心化”并没有出现。
佛山建陶业集中地——— 禅城区经济促进局常务副局长李矩镇分析，佛山建陶业转型升级成功的关键在于佛山建陶业根植性强，早在“双转移”前，就基本完成产业链的构建。广东建材行业协会会长吴一岳则用“有基础，可打造”六个字形容广东建陶产业的优势。
实际上，凭借良好的产业链基础，进一步将产业链往纵向延伸，也是留下来的建陶企业转型升级的重要路径。
在建陶产业链：研发—采购—生产—销售—服务中，生产环节是附加值最低的环节。因此往产业链两端延伸，将总部、研发、销售等环节留下来，佛山建陶业企业少了生产线少了，而产值不减纳税不减的关键。
在新明珠陶瓷的展厅，集团副总裁李列林介绍，由于主要的生产基地已经转移出去，在禅城本地的老厂除了保留部分生产线外，重点改造成为产品研发中心。2008年，新明珠还入主了一家具有国家甲级资质的设计院——— 佛山城建达设计院，从而实现了为客户提供“产品+设计+服务”的整体解决方案。
李列林风趣地用“2.5产”形容他们向服务业链条的延伸，如果说以前我们是单纯做二产的制造商，如今我们正在向“生产+服务”的“2.5产”、三产延伸的生产服务商转变。
走马新明珠、蒙娜丽莎等陶瓷展示厅时，既有能够达到以假乱真效果的仿皮、仿木板陶瓷，也有用废渣制作成的再利用瓷砖，也有能够保温隔音的特制瓷砖，甚至还有用陶瓷制作的书，让人目不暇接。
佛山禅城区委书记刘宏葆说，佛山陶瓷产业经过转型升级，不再只是低端制造的生产商，正在逐步掌握行业“定价权”与“话语权”。
纵向提升??节能减排实现“清洁”转身
在横向上下延长产业链同时，建陶企业通过技术创新实现节能减排，纵向内外提升产业素质，也走出高耗能产业的“清洁”转身之路。
“以前我们引进或研发环保设备，是迫于节能减排任务的倒逼，不达标就得关门。但回过头来看，也带来了不少好处。”佛山溶洲建筑陶瓷二厂董事长助理罗淑芬表示，陶瓷废渣一直是陶瓷业的一大问题，“送去填埋，企业还得付230元一吨的费用，所以往往偷排。”与此同时，陶瓷原料价格近年水涨船高，从湖南、广西等地运来陶土，运费也相当可观。
能不能把废渣回用？2005年，溶洲二厂开始在其生产的外墙砖中掺入废渣，并与华南理工大学进行合作，进行技术攻关。经过五六年的运用，目前该厂六成的产品中使用到废渣，最高掺入量可达到60%。“现在我们不仅自己产生的废渣全部回用，每天还从外面收购200吨—700吨，一年使用量达9万吨。”罗淑芬说：“这种陶瓷砖虽然目前市场占有率并不高，但是等市场成熟了，我们也就抢占了先机。”
技术创新突破更是为产业发展注入新的活力。蒙娜丽莎自主研发入选“新中国成立60周年成就展”的陶瓷薄板技术，在张旗康看来，这是未来最有生命力的建筑陶瓷产品。这块陶瓷薄板(PP板)，厚度不到普通陶瓷板的一半，综合能耗下降59%，废气排放可以减少69%。不仅如此，由于原材料节约了75%，物流费下降一半。张旗康介绍，建筑陶瓷薄板化技术的突破带来的是从材料、到能耗、到物流一个链条式的变革。
据了解，仅禅城区，陶瓷企业投入“清洁生产”技术研发，解决粉尘、废渣、能耗等三大技术难题的资金就超过1个亿。这些资金即便短期内无法在利润上直接体现出来，但在环保压力日益增加的大环境下，企业的“清洁”转身无疑将大大提高他们的生存力和竞争力。
刚刚引入院士工作站的蒙娜丽莎又在瞄准下一个新的技术——— 干法制粉技术。吴一岳说，这一技术若有突破，那将是建陶业整个工艺流程的变革，与现在采用湿法球磨干燥制粉相比，干法制粉可节电30%—50%，节水70%，而且将大大减少生产过程的粉尘产生。
