来源：清远日报
记者近日采访了位于清远银盏嘉福工业园的清远青山不锈钢有限公司(下称“青山公司”)。
据该公司副总经理吴秉雄介绍,青山公司依靠科技进步,不断加大先进设备的投入,节能减排和经济效益取得明显效果。今年11月份被中国中小企业协会、中国企业创新成果案例审定委员会授予“中国中小企业创新100强企业”。AOD精炼炉:每天节电5400度
青山公司成立于2004年2月,是一家生产各种不锈钢、钢坯、带材、低合金钢等产品的企业,也是目前广东地区集冶炼和轧制成一体,并规模化生产不锈钢热轧带的重要生产厂家。在这里,不得不说该企业的核心技术之一AOD精炼炉(氩氧炉)。在整个炼钢工作过程中,AOD精炼炉是其中一个重要的工艺。
据介绍,AOD精炼炉装置为国内首创的“道轨移动式”装配,并拥有国家专利局颁布的实用型专利,该套装置采用“道轨移动式”和电炉出钢直接对接,省去中间包环节,这为整个炼钢过程保持“高效、节能”提供了很好保证。
据统计,AOD炉的关键技术使用后,炉衬的寿命从45炉增加到60炉-65炉；铬的回收率从97%增至99%,锰的回收率从96%增至98%,冶炼时间从每炉钢100分钟降到85分钟；能耗从37800度电/天下降到32400度电/天,每天节省5400度电。
加热炉:国内最先进三段推钢侧出式炉
目前,青山公司年产特殊钢为30万吨；拥有750mm精密热轧不锈钢带生产线一条,其钢坯加热采用国内最先进的三段推钢侧出式加热炉,吨钢耗煤控制在60公斤内,其中,加热炉余热回收节能15%。
除此之外,万能可逆轧机采用全电脑自动化PLC数字控制,辊缝采用APC位子精确定位,传动系统更是全部采用德国西门子公司的6RA70全数字直流调速装置,这些先进的生产设备,在一定程度上改善了轧钢工艺的品质和性能,使年轧钢能力达35万吨。
经济回报:年创利税5000多万元
自2006年以来,青山公司共投入5000多万元,进行了三大项目的技术升级改造,包括重新配置了两套AOD精炼炉,电耗下降高达20％；使用交流变频调速装置的除尘机,烟尘排放浓度低于11.2mg/Nm3；采用国内最先进的SVC动态无功补偿滤波装置,电耗下降约10％。
同时,青山公司还做到钢渣的重新回炉利用,工业用水循环再利用率达到100％,并且拥有一套生活废水处理设备和工业废水处理设备。青山公司的单位GDP电耗指标(650千瓦时/万元)和能耗指标(0.427吨标准煤/万元)远低于广东省的平均指标(1172.1千瓦时/万元和0.771吨标准煤/万元)。公司在2008年度经市政府考核评定为节能优秀企业。
吴秉雄表示,目前,青山公司通过技术创新,节约相关费用190万元,年节约能源80吨标煤,增加利润200万元。特别是在环保方面几乎是零排放。今年预计年钢带产能达20万吨,年产值18亿元,年可创利税5000多万元。
